 Как сделать стул своими руками.
Изготовление гнутых ножек и проножек стула.
Рассмотрим один из способов изготовления
мягкого стула на гнутых ножках. Конструктивно
это один из вариантов знаменитого "венского стула".
Главное отличие что этот стул будет мягкий.
Картинок и фотографий подобного стула в интернете достаточно,
а вот чертежей не найдешь. Ну и что, картинки достаточно
чтобы начать размышлять. Стандарты по размерам для стульев
известны, главное разобраться как делать детали.
Технология подрабатывается на первом, пилотном экземпляре.
Вот этот стул на фото еще не стул, пока идет компоновка,
подгонка деталей.
Собственно говоря этот стул далеко не первый который я сделал.
Но здесь есть некоторые особенности. Во первых пожелания по
дизайну, стул должен быть на гнутых но тонких ножках.
Самый простой способ сделать гнутые ножки, это выпилить их
по шаблону из строганной доски. Но здесь этот вариант не подходит.
Ножки стула слишком тонкие, а выпиленные детали такой толщины
могут раскалываться по текстуре, что довольно небезопасно.
Кроме этого есть требования по прочности и долговечности.
Эти стулья предназначены для ежедневного использования.
Другой вариант дизайнерского стула, с фигурными ножками выпиленными
по шаблону, статья сделать стул.
Всего для этого стула нам понадобятся пять гнутых деталей.
Это две задние ножки, гнутая проножка в виде буквы "П", и две
горизонтальные перемычки на спинке. Между перемычками мы будем
устанавливать мягкую спинку. Об этом я напишу позже, а сейчас
собственно изготовление гнутых ножек и проножки.
Гнуть дерево целиком у меня нет возможности, это особая технология
достаточно трудоемкая и требующая специального оборудования.
Поэтому было принято решение гнутые детали клеить из шпона.
Шпон использовался березовый, сухой, из сырого шпона детали
стула клеить не имеет никакого смысла. На сайте есть описание ремонта
старинного стула с гнутыми деталями, статья ремонт реставрация стула.
Шпон я заготавливал сам, пилил на циркулярке по упору и затем
дострагивал на рейсмусе. Если подобрать хорошую пилу, то пластины
шпона можно делать сразу по толщине, без дострагивания.
Для ножек шпон делал шириной 40 мм. , толщиной 4 мм. , длиной 900-930 мм. .
Ножки должны получиться шириной 35 мм. , толщиной 28-30 мм. , длиной 850 мм. .
Для проножки шпон шириной 32 мм. , толщиной 1,5-2 мм. , длиной 1000-1050 мм.
Проножка получается шириной 25-28 мм. и толщиной 20-22 мм. .
Технически склеить ножки проще, угол выгибания не такой крутой. Другое
дело проножка. Здесь шел экспериментальным путем, пробовал клеить
шпон толщиной 3 мм, и 2 мм. , не получается, ломается еще при
закладке в пуансоны.
Как назвать правильно формы для склеивания не знаю. поэтому называю
их пуансоны, хотя кажется это из других технологий.
Пуансоны для ножек сделаны из двух досок толщиной 40-45 мм. .
Дуги размечаются и выпиливаются лобзиком, а затем точно подгоняются.
Здесь надо заметить, фигурная кромка пуансонов подгоняется не друг
к другу, а с учетом склеиваемой детали. После выпиливания лобзиком
сделайте закладку шпона по толщине ножки, здесь толщина 26-28 мм. ,
набирается из 6-7 листов шпона. Далее зажмите деталь в пуансонах
без клея, "насухую" и смотрите где сжимается неплотно. Соответственно
все неровности и нестыковки надо подгонять.
На начальном этапе подгонки я брал похожую готовую ножку с другого
стула, выпиливал шаблоны по ней, а затем уже подгонял кромки.
То же самое касается и проножки, у меня был старый стул с такой
проножкой, надо сказать это значительно ускорило подготовку
к работе. Правда в процессе подгонки формы все равно пришлось
изменять.
Еще один момент, склеенная деталь после разжимания
немного разгибается, это надо учитывать.
Шаблон для проножки сделал из куска толстого ДСП, под рукой был
остаток от кухонной столешницы. Хвосты получились слишком тонкие,
потом пришлось их усиливать деревянными брусками с торцов.
Подгонка проводилась так. Сначала по разметке делал пропил
лобзиком, затем на внутренней детали по трем внешним кромкам делал
параллельную разметку ручным рейсмусом и опиливал деталь по полученной
дополнительной разметке. Ширина параллельной линии соответственно 20 мм. .
Ну а дальше подгонка кромок пуансонов, т.е. зажимаете "насухую" набор
шпона толщиной 20-22 мм. , размечаете нестыковки, а затем тщательная
подгонка кромок.
После склеивания кромки деталей выравниваются на фуганке. На торцах проножки
будут сделаны шипы, шипы вклеиваются в гнезда на внутренних кромках
передних ножек. К задним ножкам проножка крепится на саморезах.
Про стул будет еще продолжение, когда он будет готов. |
