Шлифовальный диск для обработки деревянных деталей.

Такой станочек можно сделать своими руками довольно быстро, главное найти двигатель.
У меня собственно и до этого был большой шлифовальный диск диаметром 500 мм.
и мощностью движка 2,2 квт. , смотри статью самодельные приспособления для шлифовки.
Но для обработки мелких деталей понадобился станок меньший по размеру и главное
переносной. Кроме того на большом диске у меня наклеена наждачка №100,
а на этом использую два сменных диска, со шкурками №50 и №30.



Под рукой оказался какой то старый электро-двигатель со стертой маркировкой, по виду
мощность примерно 1,2-1,4 квт. . Но для небольшого диска мощность можно взять и меньше,
например 600-800 ватт. Двигатель трехфазный поэтому пока подключается через
разъем. Можно поставить пускатель и подключить к 220 вольт, мощность правда упадет,
но зато станок станет более мобильный с питанием от розетки.

Сначала на вал двигателя я установил фанерный диск с наждачкой, а сам движок закрепил
к рабочему столу. Просто надо было быстро обработать комплект небольших деталей.
Этот двигатель от какого то насоса, у него передняя крышка с отверстиями под болты
для крепления. На валу установлена шайба так же с отверстиями. К этой шайбе прикрутил
промежуточный диск из фанеры 20 мм. диаметром 150 мм. на болтах, шляпки с фасада утопил.
На валу в любом случае нужно установить изнутри металлическую шайбу или флянец,
иначе фанерный диск жестко не закрепится.

               

Далее к промежуточной фанерной шайбе, так же на болтах с плоской шляпкой, крепится
основной диск из фанеры толщиной 20 мм. диаметром 320 мм. . Оба диска насаживаются
на вал и затягиваются центральным болтом. Диски можно разметить и выпилить лобзиком,
потом насадить на вал и аккуратно обработать кромку при работающем станке стамеской
и напильником.

Двигатель закрепленный к столу не слишком удобен, занимает место даже когда не нужен,
а места в мастерской вечно не хватает. Поэтому решил установить все приспособление на
отдельную площадку.



Под рукой были готовые березовые бруски сечением 50/30 мм. и 25/40 мм. , из них и собрал
станину. Под основание взял кусок ламината шириной 340 мм. и глубиной 370 мм. К нему
прикрутил четыре столбика высотой 170 мм. . На ножках с внутренней стороны выбрал
треть-дерева, под установку горизонтальных опорных брусков. Установил горизонтальные
планки и прикрутил из саморезами снаружи. Площадка под двигатель у меня получилась
на высоте 110 мм. от основания, общая высота центра оси двигателя от основания 185 мм. .
Установил двигатель на горизонтальные бруски и прикрутил винтами сквозь отверстия.
Если на вашем двигателе нет крепежных отверстий, то движок можно зафиксировать
металлическими хомутами.



Дальше с наружной стороны вертикальных стоек прикрутил горизонтальные бруски
длиной 500 мм. , здесь они выступают за диск примерно на 150 мм. . Сделал рабочий стол
из ламината шириной 400 мм. и глубиной 200 мм. . Эту площадку прикрутил на выступающие
рога горизонтальных брусков саморезами, шляпки утопил.



У меня центральный болт на валу утоплен в фанеру и не цепляет детали при обработке. А вот
на большом диске есть проблема выступающей шляпки болта. Пробовал сделать рабочий стол
немного выше оси двигателя, но так работать хуже. Лучшая позиция при обработке, это
по уровню оси.

Дополнения, если диск при работе будет "бить" обязательно нужно выставить балансировку.
Делаем это так: Берем какой нибудь деревянный брусок, прижимаем его торцом к диску
и рукой проворачиваем. Где между бруском и диском появляется зазор отмечаем карандашом
изнутри. Затем ослабляем болты и вставляем в этом месте между фанерными шайбами
подкладку нужной толщины, я вставлял просто кусок наждачки. Так выставляем диск,
пока биение не будет в допустимых пределах. У меня этот станок при работе свободно
стоит на столе. Если будет сильная вибрация, то площадку можно зафиксировать струбцинами.