 Финишная обработка, шлифовка, вышкуривание деревянных изделий.
Все это названия процесса который можно назвать и по другому,
подготовка к покраске. Причем покраска это общее понятие, в него
входят покрытия морилкой, прозрачными и непрозрачными лаками,
использование непрозрачных красок.
Я сталкивался с тем, что начинающие мастера не придают должного значения
окончательной отделке изделия. Затратив много труда на изготовление
деталей, сборку изделия, покраску, в итоге вы видите что у вас получилось
не радующее глаз творение. Думаю здесь важен изначальный посыл, еще перед
началом работы нужно себе представлять, что вышкуривание деревянного изделия
это не пятиминутное дело. Для больших изделий это может быть многочасовой
процесс, иногда достаточно утомительный.
Для изготовления единичного небольшого изделия наверно не стоит покупать
шлифовальные электро инструменты. Хотя сейчас есть некоторая альтернатива,
я имею в виду насадки для дрели. В первую очередь это диски со съемной
наждачкой и лепестковое приспособление. Я встречал и пластиковые барабаны,
но они стоят дороговато для расходного материала.
Если вы решили купить инструменты для шлифовки, то начинать нужно с
плоскошлифовальной машинки, вибрационной или эксцентриковой. Ленточные
шлифовалки применяются чтобы быстро ободрать строительные деревянные детали.
Хотя если ленточную шлиф-машинку закрепить на боку, получится неплохой станок
для обработки мелких деталей мебели.
Для тех кто не сталкивался со шлифовкой скажу, начинать вышкуривание нужно
крупной шкуркой номера 20-25, окончательную доводку проводить шкуркой 10-12 номер.
Промежуточная может быть номер 16, конечно есть профессионалы которые
используют для финишной обработки и более мелкие шкурки, но не думаю что это
обязательно.
Есть еще один важный вопрос, это обработка деталей криволинейной формы.
Как сделать детали мебели понятно, расчертить по шаблону и выпилить
электро лобзиком. После пропила получается неровная кромка, ее обязательно
нужно обработать, причем еще до возможной фрезеровки. Обработка кромок вручную
процесс долгий, и не всегда дает нужное качество.
Для механической обработки есть три варианта, шлифовальный диск, шлифовальный барабан
и ленточный станок. Здесь нет ничего нового или оригинального, эти приспособления,
в том или ином виде применяются во всех мебельных мастерских и фабриках.
Все эти станки есть в продаже, здесь только вопрос цены.
Я использую для работы самодельные приспособления, используются они много лет,
исключение только шлиф машинки и ШЛПС, это нужно покупать. Но ШЛПС для домашнего
мастера проблематично, стоит дорого и нужна мастерская для установки.
Самому можно сделать шлифовальный диск, он используется для подгонки торцов и
обработки криволинейных деталей с внешней стороны дуги. Правда можно кромку диска
заовалить и обрабатывать небольшие детали с внутренней стороны. Для подобного станка
нужно применять малооборотный двигатель, либо использовать редуктор или шкивы.
Сам диск сделан из фанеры 20 мм. , диаметр 450 мм. . Что касается диаметра, то он
может быть и меньше и немного больше. Все-таки я думаю 400-450 мм. это оптимально,
тот что Вы видите на фото диаметром 550 мм. .
С внутренней стороны большой диск крепится к еще одному фанерному диску
диаметром 250 мм. . На валу двигателя стоит фланец с четырьмя отверстиями, оба
диска крепятся на болты, с внешней рабочей стороны шляпки утоплены. Все вместе
фиксируется центральным болтом в валу.
Вся конструкция установлена на металлическом столике сваренном из уголка,
высота стола 800 мм. . На диск наклеивается шкурка на тканевой основе,
для грубой обработки я использую номер 50, для торцовки и обработки
больших деталей номер 100, перед диском установлена опорная площадка из ДСП ламината.
Для обработки углов небольших деталей, например рамочек, раскладок можно сделать
деревянный фиксирующий угол.
Перед наклейкой шкурки надо проверить балансировку диска, он должен работать без
сильных вибраций. Сам диск можно шлифануть на месте, во время работы двигателя,
конечно еще до наклейки наждачки. Клеить можно столярным ПВА, вырезать по размеру
шкурку, намазать клеем наждачку и диск, сверху положить лист ДСП и груз килограмм 10-15.
Если край диска заовален, то шкурку надо завернуть на внутреннюю сторону 15-20 мм. ,
при склейке прихватить края степлером.
Еще одно приспособление это барабан со сменной шкуркой. Я использую металлический
барабан с прорезью и отверстием для шпильки, шпилька с прорезью в которую
вставляются концы наждачки, с обоих сторон затягивается на гайки. Шкурка
применяется только на тканевой основе номер 20-25. Барабан устанавливается
на валу стационарного фрезерного станка, а сам фрезер тоже самодельный, сделан
из перевернутого сверлильного станка. Правда все эти самоделы были сделаны уже
давно, сейчас достаточно купить хороший ручной фрезер.
Подобные барабаны я видел и деревянные, конечно сделаны из древесины твердых
пород. Подобный барабан может крепиться на двигателе с горизонтальным расположением
вала, но работать будет не так удобно. Скорость вращения деревянного барабана должна
быть пониженной. Основное назначение барабана обработка внутренней поверхности
криволинейных деталей мебели.
Шкурки на шлифовальном диске со временем приходят в негодность, для шлифовального
диска с крупной шкуркой этот срок может измеряться месяцами или даже годами.
Это кто как работает, к тому же шкурку с налипшей смолой можно промыть керосином,
помните что шкурку нельзя чистить растворителем, можно смыть весь абразив.
Если наждачку клеить прямо на фанеру, то при замене можно вырвать куски
шпона и диск станет неровный. Чтобы этого не происходило между шкуркой и
фанерным диском нужно проклеить плотную бумагу.
Таким же способом можно приклеить наждачку на деревянный барабан.
После шлифовки следует финишная отделка, на сайте статья Отделка древесины .
|
