Стул из массива дерева своими руками.

Возможно в маленьких комнатах такие изделия будут выглядеть излишне
массивно, но в большом обеденном зале или на дачной веранде они смотрятся
вполне органично. Это не гламурный стульчик, которые можно в одной руке
унести десяток, зато и случайно уронить или сломать его довольно сложно.
В общем это нормальный стул, на котором может спокойно сидеть человек
любых габаритов и веса.



Стулья никогда не считались самыми простыми столярными изделиями, но и сказать
что это нечто сверхсложное тоже нельзя. При изготовлении не обойтись без
набора самых необходимых инструментов. Как минимум циркулярка, фуганок, лобзик
и ручной фрезер. Про ручной инструмент можно и не говорить, стамески, ножовка,
длинные струбцины для склейки, наждачные шкурки и другие мелочи должны быть.



Размеры стула

Высота спинки - 1000 мм. .
Ширина спинки - 410 мм. .
Высота сиденья - 465-470 мм. .
Ширина по передним ножкам - 420 мм. .
Глубина стула по нижним торцам ножек - 470 мм. .
Глубина стула по уровню царг - 440 мм. .
Сиденье - максимальная ширина 470 мм, максимальная глубина 480 мм. , толщина 25 мм. .
Сборная спинка - высота 410 мм. , ширина 330 мм. плюс шипы по 30 мм. ,
толщина деталей 25 мм

Передние ножки высотой 440(445) мм. , сечением 45/45 мм. , две штуки.

Царги толщиной 30 мм. , шириной 60 мм. , длиной 330 мм. Плюс два шипа длиной 30 мм. ,
толщиной 10-12 мм. , шириной 40 мм. . Нужны четыре штуки.
По теме, статья как сделать шип.

Проножки сечением 40/40 мм. или 30/40 мм. , длиной 330 мм. плюс два шипа по 30 мм. .
Всего две штуки, ставятся между передними и задними ножками на высоте 100 мм от пола.
Поперечная проножка сечением 50/40 мм. и длиной 410 мм. ставится между между
продольными сверху, с  запилом в полдерева, крепится саморезами.



Задние ножки высотой 1000 мм. , толщиной 40 мм. , шириной вверху 40 мм. , по царгам 60 мм. ,
по нижнему торцу 100 мм. . Ножка размечается и выпиливается из строганной доски
длиной 1000 мм. и шириной 100 мм. . Внутренняя кромка ножки от нижнего торца
до сиденья прямая, а дальше загибается наружу. Внешняя кромка выпиливается по дуге.

Приспособления

Стулья редко делают по одной штуке, обычно это 6,8 или более экземпляров. Так и здесь,
стул который вы видите на фото пилотный образец, будет большой комплект мебели для кафе.
У меня не мебельная фабрика а всего лишь мастерская, поэтому некоторые приспособления
приходится делать по мере необходимости. К тому же чаще всего они используются только
для одной серии. У меня все комплекты мебели отличаются по дизайну, копии бывают редко.



Перед началом работы нужно расписать размеры всех деталей и сделать шаблоны для
фигурных элементов. Шаблон для задних ножек выпилен из куска ДВП. Как я уже сказал
заготовки для длинных ножек бруски длиной 1000 мм.(в чистоте) , шириной 100 мм.
и толщиной 40 мм. . Если деталей мало, то ножки размечаются по шаблону, выпиливаются
лобзиком и вышкуриваются. Здесь деталей много, поэтому для ускорения пришлось
сделать копировальное приспособление на фрезер.
Дополнительно статья самодельные приспособления для шлифовки.



Именно эта приспособа сделана для стационарного фрезера, но её можно использовать
для работы ручным фрезером "в столе". Основа кусок ДСП или ламината, одна кромка
повторяет фигуру внутренней кромки большой ножки, другая фигуру внешней кромки.
Длина шаблона примерно 1100-1150 мм. , ширина 120-200 мм. . По кромкам основы при
фрезеровке будет идти упорная шайба фрезера.



Деталь укладывается на шаблон и сверху прижимается деревянным бруском. Сам брусок
фиксируется тремя болтами, шляпки болтов снизу утоплены в ДСП. Между основой
и прижимным бруском ставятся бруски-распорки. Их высота(толщина) должна быть меньше
толщины детали на 1-3 мм. . Расстояние между крайними брусками должно быть равно
длине детали, чтобы ножка при обработке не могла уйти вперед или назад.
Кроме этого ставятся упоры и по глубине (ширине) детали, чтобы ножка не сместилась
внутрь шаблона.



Процесс проходит так: Немного разжимаем болты, вставляем заготовку и зажимаем.
Фреза устанавливается с нижней шайбой, по шайбе будет идти шаблон из ДСП, а фреза
копирует форму шаблона на кромке детали. Запускать в фрезер заготовку целиком
не получится, слишком большая нагрузка. Поэтому деталь я предварительно опиливаю 
с запасом 2-5 мм. лобзиком изнутри и на циркулярке по наружной кромке.

Изготовление спинки, сиденья и сборка стула в статье спинка стула.