Делаем своими руками овальный модульный стол.

Расчет идет от задачи поставленной заказчиком, в обычном состоянии это
должны быть два небольших столика, каждый на одной ножке.
При необходимости столы сдвигаются и получается один большой стол,
уже соответственно на двух ногах.
Столы изготавливаются для кафе, но подобная конструкция может найти себе
место и в квартире, причем в любой комнате.

Благодаря сравнительно небольшому размеру, стол можно приставить к стене,
или задвинуть в угол. А когда придут гости собрать обе половинки вместе.
Здесь есть ещё один нюанс, кроме овальных столов в комплекте идут
прямоугольные и квадратные столы такой же ширины и дизайна, сделай сам стол.
Поэтому из готовых модулей, при желании, можно собрать стол неограниченной длины.

Хотя столы достаточно массивные и надежные, они все же собраны в экономичном
варианте. Впрочем, после покрытия полиуретановыми красками и лаками, с отделкой
под старину, с потертостями, столы никак не могут выглядеть дешевыми.



Столешница.

Общий размер столешницы 1600/850 мм. , обклад по кромкам толщиной (высотой) 70 мм. ,
высота стола в сборе 760 мм. .
Столешница для овального стола состоит соответственно из двух фрагментов,
каждый габаритом 800/850 мм. .
Каждый фрагмент является конструктивно законченным, только форма отдельной
столешницы получается не совсем обычной.

Столешница заоваливается, закругляется по торцам на половину ширины,
по радиусу. Можно просто закруглить два внешних угла, но это будет несколько
другой вариант.
При стыковке столы сдвигаются прямыми кромками друг к другу.

Основа каждой столешницы кусок ДСП размером 750/800 мм. . Для усиления конструкции
листы сложены вдвое, общая толщина получается 32 мм. .
ДСП разметил по ширине и длине, затем циркулем с радиусом 400 мм. обрисовал
закругленные торцы и выпилил лобзиком, с запасом на точную обработку 1-2 мм. .

Точную обработку овальной части делал с помощью ручного фрезера с копиром,
на циркульном приспособлении. Хотя для одной-двух деталей достаточно будет
выровнять кромку по разметке на шлифовальном диске. Шлифовать вручную
получается слишком трудоемко, а шлифмашинки могут сбить кромку.



По кромкам будем делать обклад толщиной 70 мм., шириной сверху 25 мм. ,
шириной снизу 60 мм. .
Так как изделие будет краситься непрозрачными красками, то обклад решил сделать
сборным, склеенным из двух рядов заготовок по толщине. Здесь главное не текстура,
а точная плотная склейка, без зазоров и нестыковок.



Верхний ряд обклада толщиной 32 мм. и шириной 25 мм. , размечал и выпиливал из
подготовленных досок толщиной 32 мм. . Делал разметку каждой детали по овальной
кромке столешницы, выпиливал лобзиком, обрабатывал на шлифовальном барабане,
затем наносил параллельную линию ручным рейсмусом на ширину 25 мм. , выпиливал
и вышкуривал.



Первая линия разметки по столешнице будет внутренней кромкой детали, вторая
параллельная линия внешней кромкой обклада столешницы.



По дизайну нам надо сделать обклад толщиной 70 мм. , с фрезерованным овальным
пазом и фрезерованной калевкой по ребрам.
Для добавления толщины подготовил строганные доски толщиной 38 мм. и из них
так же размечал и выпиливал нижние детали обклада, но уже шириной 60 мм. .

Продолжение в следующей статье модульный стол, наклеиваем детали обклада
и завершаем изготовление столешницы.