Столярное соединение шип-паз делаем ручным фрезером.
  Сборка на шипах, основной и самый надежный способ
  соединения деревянных деталей. Причем не только
  для изготовления мебели, такой вид соединения
  с древних времен использовался и для плотницких
  работ, тем более что с гвоздями и саморезами
  тогда была напряженка.



Я уже писал про изготовление шипов и задалбливание гнезд с помощью
стационарного фрезера и долбежного станка. Шипы не сложно сделать пользуясь
только ножовкой и фрезером, а вот с гнездами надо подумать. Вариантов много,
но все они сводятся к использованию специального направляющего приспособления,
самый простой вариант показан здесь на фото.



Делаем гнезда для шипов.

Во первых, делаем разметку гнезда на детали по длине и ширине. Конечно точная
ширина паза зависит от диаметра пазовальной фрезы. Именно поэтому сначала
лучше продолбить гнезда, а уже потом к ним подгонять толщину шипов.



Устанавливаем пазовальную фрезу в цангу так, чтобы она не торчала за подошву.
Добавляем к детали по бокам две заготовки той же толщины.
Ставим фрезер сверху, чтобы фреза была точно над разметкой гнезда.
Далее берем два бруска и прикручиваем их саморезами к внешним заготовкам
так, чтобы между боковыми брусками проходила площадка фрезера.
Дополнительные два бруска будут ограничивать длину гнезда.

Фрезеруем гнезда за несколько проходов, каждый раз увеличивая глубину погружения
фрезы на 5-10 мм. . Все это не слишком удобно и быстро, но если других
инструментов под рукой нет, а шиповое соединение делать надо, то это отличный
выход из положения. Другая статья как сделать шип.

Вырезаем шипы.

Если деталей несколько, то для обработки кромок удобнее будет собрать их
вместе и зафиксировать струбцинами. На фрезере используем так же пазовальную
фрезу и ставим штатный упор из комплекта.
Если деталей одна - две, то проще сделать запилы по кромкам ножовкой и затем
срубить лишнее.



Сначала проходим по кромкам плечи шипов фрезой. Штатный упор лучше выставить
и проверить на какой то другой ненужной заготовке. Расстояние от упора
до внешнего контура фрезы будет соответствовать будущей длине шипа.


Обрабатываем шипы по ширине.

Так как упор не даст фрезеру слишком углубиться, то можно спокойно проходить
шипы за несколько раз.



Когда кромки шипов срезаны, разбираем пакет на отдельные заготовки. Дальше будем
проходить плечи шипов по пласти деталей. Это важный момент, так как по толщине
шипа ошибаться нельзя. 
Здесь лучше обрабатывать каждую заготовку отдельно. Зажимаем деталь на рабочем
столе струбциной так, чтобы торец выходил за край стола.



Упор фрезера остается в том же положении, что и при обработке кромок.
А вот глубину погружения фрезы необходимо выставить очень точно. Здесь тот же
способ, лучше выставлять фрезу на ненужной заготовке той же толщины что и деталь.
После прохода с обеих сторон, толщина шипа должна соответствовать ширине
гнезда на встречной детали.


Картинки diynetwork.com

Только когда фреза выставлена проходим все заготовки. Сначала фрезеруем с одной
стороны, затем переворачиваем, зажимаем струбциной и проходим плечи шипа
с другой стороны.
При необходимости закругляем кромки шипа по форме гнезда.